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SBZD-01A工業(yè)4.0技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)

一、設(shè)備概述

工業(yè)4.0技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)"工業(yè) 4.0"（"第四次工業(yè)革命")，也稱為"智能制造"，是對信息物理融合的詮釋，完成了感知、通信、執(zhí)行、決策的全過程，包括了資源要素、互聯(lián)互通、系統(tǒng)集成、信息融合和新興業(yè)態(tài)5大類，引導(dǎo)企業(yè)利用數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)向模式創(chuàng)新發(fā)展。通過引入信息和通信技術(shù)（ICT），以不同方式收集、共享和使用生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)的多樣化和個性化，縮短生產(chǎn)過程的響應(yīng)時間，減少生產(chǎn)時間和降低成本，從而不斷提高工業(yè)生產(chǎn)力。

（圖片僅供參考、以實際配置為準）

該系統(tǒng)緊緊圍繞"工業(yè)4.0"最新技術(shù)發(fā)展趨勢，融合"互聯(lián)網(wǎng)+"、"智能傳感器"、"PLC控制技術(shù)"、"智能機電設(shè)備"、"物流技術(shù)"、"IT技術(shù)及安全"等先進技術(shù)，可以使學(xué)員學(xué)習(xí)并掌握工業(yè)4.0最新知識與技能。

工業(yè)4.0技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)硬件平臺包括底盒供料站、書簽供料站、盒蓋裝配站、倉儲站，軟件平臺由MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)與數(shù)字孿生系統(tǒng)組成。系統(tǒng)可完成書簽的個性化定制，學(xué)習(xí)并掌握工業(yè)4.0專業(yè)技能。

使用本系統(tǒng)學(xué)員可學(xué)習(xí)掌握以下技能：

1)傳感器檢測技術(shù)：包括工業(yè)自動化常用的光纖傳感器、光電傳感器、電感傳感器等。學(xué)員在該設(shè)備上可以認識了解各傳感器，掌握各傳感器的使用方法。

2)電氣控制系統(tǒng)：電氣部分圖紙按照工業(yè)標準進行設(shè)計，學(xué)員在該設(shè)備上可以學(xué)習(xí)電路原理分析、PLC各I/O地址查對和設(shè)備電路分析方法。

3)電機驅(qū)動技術(shù)：包括伺服電機、步進電機、交流電機及驅(qū)動器等，學(xué)員在該設(shè)備上可以認識了解、掌握各電機的使用方法。

4)西門子PLC技術(shù)：學(xué)員在該設(shè)備上可以練習(xí)PLC的接線、編程、調(diào)試。

5)RFID技術(shù)：RFID的安裝與調(diào)試。

6)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)感知層設(shè)備安裝與測試、物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)傳輸層連接與配置、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用層部署、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)協(xié)同制造系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。

7)組態(tài)技術(shù)：學(xué)員在該設(shè)備上可以練習(xí)西門子組態(tài)軟件的編程，以及組態(tài)軟件與PLC通訊。

8)系統(tǒng)維護和故障檢測技術(shù)：該部分重點介紹機電一體化設(shè)備日常維護的內(nèi)容和方法以及常見故障分析、排除方法。

9）MES技術(shù)及應(yīng)用：用戶通過MES系統(tǒng)下單，下單同時選擇需求信息（需求信息以多選項形式提供，用戶可選擇不同顏色的書簽），訂單信息通過MES系統(tǒng)下達給制造生產(chǎn)線進行生產(chǎn)。

10）物流技術(shù):不僅有轉(zhuǎn)運、搬運、裝配，倉儲技術(shù)，還有識別、數(shù)據(jù)傳輸跟蹤等技術(shù)。

11）IT技術(shù):主要有網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃、網(wǎng)絡(luò)布線、防火墻、VPN、網(wǎng)關(guān)、路由器設(shè)置等。

12）信息安全：主要兩個局域網(wǎng)互連，配置好網(wǎng)絡(luò)防火墻，網(wǎng)關(guān)提供過濾和安全功能。

設(shè)備工作流程：

1)底盒供料站：客戶下單，MES下達生產(chǎn)任務(wù)，底盒供料模塊推出相應(yīng)顏色的底盒至托盤。并通過RFID把產(chǎn)品信息寫入到芯片。

2)書簽供料站：托盤到達書簽供料站后，相對應(yīng)的擋停機構(gòu)動作，托盤準確停止在程序設(shè)定的工位，由搬運模塊把書簽搬運到底盒槽內(nèi)。并通過RFID更新產(chǎn)品信息。擋停機構(gòu)復(fù)位，托盤進入下一工作站。

3)盒蓋裝配站：托盤到達盒蓋裝配站后，相對應(yīng)的擋停機構(gòu)動作，托盤準確停止在程序設(shè)定的工位，盒蓋供料模塊推出相應(yīng)顏色的盒蓋至中轉(zhuǎn)臺，由搬運裝配模塊把盒蓋搬運到底盒上面完成裝配。并通過RFID更新產(chǎn)品信息。擋停機構(gòu)復(fù)位，托盤進入下一工作站。

4)成品入庫：托盤到達倉儲站后，相對應(yīng)的擋停機構(gòu)動作，托盤準確停止在程序設(shè)定的工位，由機械手把成品盒搬運到MES指定的倉位，完成成品入庫流程。并通過RFID更新產(chǎn)品信息。

二、設(shè)備特點

1.器件選型：平臺所用到的主要器件均選自國際、國內(nèi)知名品牌，其技術(shù)先進、市場占用率高。

2.標準性：平臺設(shè)計時按照國家機械、電氣設(shè)備相關(guān)安全標準與規(guī)范進行研發(fā)與測試。

3.模塊化設(shè)計：符合教學(xué)規(guī)律與學(xué)生認知規(guī)律，師生可根據(jù)教學(xué)、比賽需求，選擇不同的模塊組合進行練習(xí)。

4.個性化定制：客戶可通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺或APP進行個性化訂單下發(fā)，選擇需要的產(chǎn)品種類及產(chǎn)品外觀（盒蓋體、書簽顏色）

5.環(huán)形布局：設(shè)備整體采用環(huán)形輸送帶形式布置，輸送帶上布置4件托盤，托盤作為物料運輸載體可循環(huán)使用。通過四個接近開關(guān)排列組合及托盤特定的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可實現(xiàn)對15種托盤特征的識別。

6.現(xiàn)場總線：現(xiàn)場控制設(shè)備具有通訊功能，構(gòu)成工廠底層控制網(wǎng)絡(luò)，設(shè)備間具有互可操作性和互換性。自動控制設(shè)備與系統(tǒng)接入信息網(wǎng)絡(luò)，提供更為靈活的系統(tǒng)集成，數(shù)據(jù)處理方式。

7.工業(yè)4.0智能制造技術(shù)：信息和通信技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)制造過程，實踐應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)系統(tǒng)信息的數(shù)字化和數(shù)據(jù)共享。實踐應(yīng)用數(shù)據(jù)加密、防火墻設(shè)置、權(quán)限控制等技術(shù)，保護生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)、辦公網(wǎng)絡(luò)、計算機系統(tǒng)的安全，免遭未經(jīng)授權(quán)的修改、破壞或泄露，并滿足緊急數(shù)據(jù)處理需求。選擇和應(yīng)用傳感器技術(shù)、自動識別技術(shù)（RFID射頻識別等）、PLC技術(shù)、MES與數(shù)據(jù)處理，優(yōu)化了生產(chǎn)系統(tǒng)的流程、參數(shù)，提高效率、降低成本，獲取設(shè)備操作的參數(shù)、監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，實現(xiàn)預(yù)測性智能維護。

三、技術(shù)參數(shù)

1.工作電源：AC220V±10%，50Hz，

2.額定功率：2kW

3.占地尺寸：整體布局尺寸：約2100*2100*1780mm(L×W×H )

4.工作環(huán)境：溫度5℃－+40℃，相對濕度<85％（25℃）

5.安全防護：具有短路、過載、聲光報警燈、急停多重保護

6.PLC：西門子系列

四、可完成項目

模塊A：硬件組裝與調(diào)試

1、設(shè)計需求分析

2、機械裝配

3、電氣接線

3、Modbus RTU通訊組態(tài)

4、HMI畫面組態(tài)

模塊B：PLC和HMI編程

1、傳感器信號調(diào)整

2、步進運動組態(tài)

3、伺服運動組態(tài)

4、HMI畫面組態(tài)

5、PLC程序編寫

模塊C：單站機構(gòu)仿真

1、HMI畫面設(shè)計、組態(tài)

2、PLC程序設(shè)計

3、通訊網(wǎng)絡(luò)搭建

4、機電概念設(shè)計

5、信號映射

6、虛擬調(diào)試

模塊D:組網(wǎng)和開發(fā)WEB應(yīng)用程序

1、網(wǎng)關(guān)配置

2、IP設(shè)置

3、網(wǎng)絡(luò)組建

4、軟件開發(fā)

5、看板界面搭建

模塊E：工業(yè)4.0聯(lián)調(diào)

1、整體信號處理

2、PLC之間的數(shù)據(jù)交互

3、PLC于MES之間的數(shù)據(jù)交互

4、整體流程的調(diào)試

五、設(shè)備組成及功能描述

5.1 底盒供料站

組成：由臺體、環(huán)形輸送線輸送帶、底盒供料模塊、氣缸電磁閥組件、PLC、觸摸屏、RFID組件、擋停機構(gòu)、氣缸、電磁閥組、氣源處理元件、傳感器組件、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與網(wǎng)絡(luò)安全等構(gòu)成。

工作流程：MES下訂單，程序啟動，設(shè)備運行；托盤沿環(huán)形輸送帶循環(huán)運行使用，當托盤到達MES訂單中指定的相對應(yīng)工位（MES訂單指定底盒顏色），傳感器檢測到托盤，特定顏色底盒倉位相對應(yīng)的擋停機構(gòu)動作，托盤準確停止，供料模塊向托盤內(nèi)裝載MES指定顏色底盒。底盒裝載完成，擋停機構(gòu)復(fù)位，托盤繼續(xù)沿環(huán)形輸送線運行，到達RFID讀寫位置，擋停機構(gòu)動作，托盤準確停止在RFID讀寫位置，寫入產(chǎn)品信息。擋停機構(gòu)復(fù)位，托盤繼續(xù)沿環(huán)形輸送線運行，進入下一工位。

通過四個接近開關(guān)排列組合及托盤特定的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)對托盤特征識別。

主要技術(shù)參數(shù):

輸入電源：單相三線  AC220V±10％ ，50HZ。

輸出電源：直流穩(wěn)壓電源：24V，5A

外形尺寸：1100（600）×750×1780mm (L×W×H)

工作氣壓：0.35-0.6MPa

安全保護功能：急停按鈕、短路及過載等。

5.1.1底盒供料模塊

底盒供料模塊是儲存、供應(yīng)盒底的機構(gòu)。藍、紅、黃三種顏色的底盒分別放置于相應(yīng)料倉內(nèi)。

5.2 書簽供料站

組成：由臺體、環(huán)形輸送線輸送帶、搬運機構(gòu)、書簽倉儲、PLC、RFID組件、擋停機構(gòu)、傳感器組件、真空吸盤組件、氣缸、電磁閥組、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與網(wǎng)絡(luò)安全等構(gòu)成。

工作流程：托盤沿環(huán)形輸送線運行，當托盤到達書簽供料工位，傳感器檢測到托盤，擋停機構(gòu)動作，托盤準確停止，兩軸搬運機構(gòu)末端執(zhí)行機構(gòu)氣動吸盤吸取書簽倉儲內(nèi)MES指定顏色的書簽，然后將書簽轉(zhuǎn)運至托盤內(nèi)。書簽裝載完成，RFID寫入產(chǎn)品信息。然后，擋停機構(gòu)復(fù)位，托盤繼續(xù)沿環(huán)形輸送線運行，進入下一工位。

主要技術(shù)參數(shù)

輸入電源：單相三線  AC220V±10％，50Hz

輸出電源：直流穩(wěn)壓電源：24V

外形尺寸：1100（600）×750×1780mm (L×W×H)

工作氣壓：0.35-0.6MPa

安全保護功能：急停按鈕、短路及過載等。

5.2.1搬運機構(gòu)模塊

兩軸搬運機構(gòu)模塊由X軸、Z軸、真空吸盤組件組成。兩軸搬運機構(gòu)實現(xiàn)吸取、搬運書簽功能。X軸由步進電機、同步帶傳動、直線導(dǎo)軌組件、連接件組成，Z軸主要由雙軸氣缸、調(diào)速閥、檢測傳感器組成。真空吸盤由吸盤、真空發(fā)生器、氣動接頭、氣源組成。

5.2.2書簽倉儲模塊

書簽倉儲模塊內(nèi)放置三種顏色書簽。

5.3 盒蓋裝配站

組成：由臺體、環(huán)形輸送線輸送帶、盒蓋倉儲機構(gòu)、搬運裝配機構(gòu)、PLC、RFID組件、擋停機構(gòu)、傳感器組件、真空吸盤組件、氣缸、電磁閥組、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與網(wǎng)絡(luò)安全等構(gòu)成。

工作流程：托盤沿環(huán)形輸送線運行，當托盤到達盒蓋供料工位，傳感器檢測到托盤，擋停機構(gòu)動作，托盤準確停止，盒蓋倉儲機構(gòu)轉(zhuǎn)運MES指定顏色的盒蓋至中轉(zhuǎn)平臺，兩軸搬運裝配機構(gòu)末端執(zhí)行機構(gòu)氣動吸盤吸取盒蓋倉儲內(nèi)中轉(zhuǎn)平臺的盒蓋，然后兩軸搬運機構(gòu)運行，將盒蓋與托盤內(nèi)的盒底裝配成一體。盒蓋裝配完成，RFID寫入產(chǎn)品信息。然后，擋停機構(gòu)復(fù)位，托盤繼續(xù)沿環(huán)形輸送線運行，進入下一工位。

主要技術(shù)參數(shù)

輸入電源：單相三線  AC220V±10％，50Hz

輸出電源：DC24V

工作氣壓：0.35-0.6MPa

外形尺寸：1100（600）×750×1780mm (L×W×H)

安全保護功能：急停按鈕、短路及過載等。

5.3.1盒蓋倉儲模塊

盒蓋倉儲模塊是儲存盒蓋、推送盒蓋至中轉(zhuǎn)平臺的裝置。三種顏色的盒蓋分別放置于對應(yīng)顏色的料筒內(nèi)。三個料筒共用一個中轉(zhuǎn)臺，盒蓋推出后暫存于中轉(zhuǎn)臺上。

5.3.2盒蓋裝配模塊

盒蓋裝配模塊由X軸、Z軸、真空吸盤組件組成。盒蓋裝配機構(gòu)實現(xiàn)吸取、搬運裝配盒蓋功能。X軸由雙軸氣缸、調(diào)速閥、檢測傳感器組成，Z軸由雙軸氣缸、調(diào)速閥、檢測傳感器組成。真空吸盤由吸盤、真空發(fā)生器、氣動接頭、氣源組成。

5.4 倉儲站

組成: 由臺體、環(huán)形輸送線輸送帶、上下料機械手、滑道倉儲、PLC、RFID組件、擋停機構(gòu)、傳感器組件、真空吸盤組件、氣缸、電磁閥組、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與網(wǎng)絡(luò)安全等構(gòu)成。

工作流程：托盤沿環(huán)形輸送線運行，當托盤到達書簽盒入庫工位，傳感器檢測到托盤，擋停機構(gòu)動作，托盤準確停止，上下料機械手末端真空吸盤組件運動至?xí)灪型Ｖ刮恢?，末端?zhí)行機構(gòu)氣動吸盤抓取書簽盒，然后上下料機械手將書簽盒轉(zhuǎn)運到MES指令指定的滑道倉儲貨位。滑道倉儲內(nèi)布置有光纖傳感器，當檢測到滑道倉儲內(nèi)進料位置有書簽盒時，上下料機械手停機等待，直至具備入庫條件。書簽入庫完成，RFID寫入產(chǎn)品信息。然后，擋停機構(gòu)復(fù)位，托盤繼續(xù)沿環(huán)形輸送線運行，進入啟始工位，循環(huán)使用。

主要技術(shù)參數(shù)

輸入電源：單相三線  AC220V±10％，50Hz

工作環(huán)境：溫度5℃－+40℃，相對濕度<85％（25℃），無水珠凝結(jié)海拔<4000m

輸出電源：DC24V

工作氣壓：0.35-0.6MPa

外形尺寸：1100（600）×750×1780mm (L×W×H)

5.4.1上下料機械手模塊

上下料機械手模塊由X軸、Z軸、真空吸盤組件組成。上下料機械手實現(xiàn)吸取、搬運書簽盒入庫功能。X軸由伺服電機、同步帶傳動、直線導(dǎo)軌組件、滑板、連接件、原點傳感器組成，Z軸選用電動滑臺，主要由絲桿步進電機、滑板、直線導(dǎo)軌、原點傳感器組成。真空吸盤由吸盤、真空發(fā)生器、氣動接頭、電磁閥組等組成。

5.4.2滑道倉儲模塊

滑道倉儲模塊用于存儲不同顏色的書簽盒。滑道倉儲由流利條、倉儲本體、光纖傳感器組成。

5.5 能源管理模塊

能源管理模塊主要由電源管理模塊和氣源管理模塊組成。

電源管理模塊采用單相導(dǎo)軌電表，可以實現(xiàn)對系統(tǒng)電量的采集和顯示，采集的數(shù)據(jù)也可通過通訊傳輸給PLC。

圖 4.12 電源管理模塊

氣源管理模塊實現(xiàn)氣源流量的檢測，測定流量0-200L/min，可顯示瞬時流量和累計流量。帶有RS485接口，最大支持工作壓力0.8MPa顯示分辨率0.1L/min，具有報警功能。

圖 4.13 氣源管理模塊

5.6網(wǎng)絡(luò)技術(shù)

ECU-1251基于RISC架構(gòu)的智能無線工業(yè)網(wǎng)關(guān)。具備開放且穩(wěn)健的平臺設(shè)計，支持以太網(wǎng)有線通訊及WIFI/3G/GPRS/4G無線通訊方式，兼容多種工業(yè)標準通訊協(xié)議Modbus 及IEC-60870，并且可與WebAccess上層軟件有效整合，令ECU-1251更適合在工業(yè)、能源物聯(lián)網(wǎng)相關(guān)分布式監(jiān)測進行應(yīng)用。

防火墻/NAT：防火墻策略控制不同信任區(qū)之間的網(wǎng)絡(luò)流量，而網(wǎng)絡(luò)地址轉(zhuǎn)換 (NAT) 則是保護內(nèi)部局域網(wǎng)，免受來自外部主機的未授權(quán)活動。

VPN：虛擬專用網(wǎng)絡(luò) (VPN) 為用戶通過公共互聯(lián)網(wǎng)訪問專用網(wǎng)絡(luò)時，提供安全通信隧道。VPN 使用 IPsec（IP 安全）server 或 client 模式加密和認證網(wǎng)

絡(luò)層的 IP 數(shù)據(jù)包，以確保機密性和發(fā)送方身份認證。

1)透過Mini-PCIe接口支持GPRS, 3G, 4G, Wi-Fi接入(板載SIM卡插槽)

2)多協(xié)議支持 (Taglink軟件): Modbus/RTU, Modbus/TCP, IEC-60870/104, DL_645

3)Cortex A8 800MHz (TI AM3352)

4)256MB DDR3L RAM

5) 2 x Micro-SD 插槽 (內(nèi)置1GB SD image卡)

6) 1 x USB 2.0

7) 2 x 10/100MB 以太網(wǎng)接口

8) 4x RS-232/485 獨立串口

9)RT Linux V3.12

10)支持壁掛式及DIN導(dǎo)軌式安裝，方便靈活

5.7電控及通訊系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)共4套，分別安裝于各站。主要由PLC模塊、觸摸屏、開關(guān)電源、變頻器、遠程I/O模塊、斷路器、接線端子排、IO轉(zhuǎn)接模塊、工業(yè)交換機等組成。

5.7.1電源

電源：輸入電源，電源規(guī)格為AC單相220V；直流電源采用DC24V 開關(guān)電源；電控系統(tǒng)設(shè)有動力插座，用于各模塊的供電。

電氣控制箱用于安裝集中電控系統(tǒng)，包括輸入輸出電源、PLC及擴展模塊、伺服驅(qū)動器、空氣開關(guān)、接線模塊等。

5.7.2 PLC及擴展模塊

底盒供料站,書簽供料站，盒蓋裝配站，倉儲站采用西門子PLC S7-1200系列，CPU數(shù)字輸入14/輸出10，100 KB工作存儲器; 24VDC電源.板載DI14×24VDC漏型/原型DQ10 x24VDC和AI2 :板載6個高速計數(shù)器和4路脈沖輸出；信號板擴展板載I/O，多達3個用于串行通信的通信模塊，多達8個用于I/O擴展的信號模塊: 0.04ms/1000條指令； PROFINET接口，用于編程、HMI以及PLC間數(shù)據(jù)通信。

5.7.3 操作面板

作為工作站的操作面板，含電源開關(guān)，啟動、停止、復(fù)位、手自動和急停按鈕。

4.7.4 觸摸屏

SIMATIC HMI KTP700 基本版

SIMATIC HMI，KTP700 基本版， 精簡面板， 按鍵式/觸摸式操作， 7" TFT 顯示屏，65536 顏色， PROFINET 接口， 可項目組態(tài)的最低版本 WinCC Basic V13/ STEP 7 Basic V13

5.8 氣動系統(tǒng)

圖 4.17 空壓機

4.8.1空壓機

配置空壓機1套，用于工作站氣動執(zhí)行系統(tǒng)的供氣。

主要參數(shù)如下：

額定壓力：0.6Mpa；

流量：0.1m?/min；

儲氣罐容量：24L；

壓縮機電源及功率：220V/50Hz,0.75Kw。

4.8.2調(diào)壓過濾器

由空氣過濾器（分水濾氣器）和減壓閥（調(diào)壓閥）組成。其中減壓閥主要作用是穩(wěn)定氣源的壓力，使氣源達到恒定狀態(tài)，降低氣源氣壓突然變化對閥門和執(zhí)行器等硬件帶來的損傷。

圖 4.18 調(diào)壓過濾器

5.9 軟件

5.9.1 PLC編程軟件

TIA博途是全集成自動化軟件TIA portal的簡稱，是西門子工業(yè)自動化集團發(fā)布的一款全新的全集成自動化軟件。它是業(yè)內(nèi)首個采用統(tǒng)一的工程組態(tài)和軟件項目環(huán)境的自動化軟件，幾乎適用于所有自動化任務(wù)。借助該全新的工程技術(shù)軟件平臺，用戶能夠快速、直觀地開發(fā)和調(diào)試自動化系統(tǒng)。

TIA博途軟件(TIA Portal V16）是西門子新一代框架軟件，西門子控制、監(jiān)控軟件集成在此軟件中。TIA博途軟件具有相同的數(shù)據(jù)庫和平臺，各個設(shè)備間可實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，而用戶不用做任何額外工作。TIA博途軟件S7-1200、S7-1500、S7-300、S7-400PLC的編程軟件，同時也可以對WinAC以及ET200智能分布式I/O站進行編程。TIA博途軟件打破原有STEP7軟件循規(guī)蹈矩的編程方式，借鑒了數(shù)千名資深工程師的編程要求和建議，集成了現(xiàn)代化辦公軟件的功能，并配以類似設(shè)備原貌圖形化的組態(tài)方式，使用戶能夠靈活、輕松、快速地完成自動化控制設(shè)計任務(wù)。

集成了現(xiàn)代化辦公軟件的功能，并配以類似設(shè)備原貌圖形化的組態(tài)方式，使用戶能夠靈活、輕松、快速地完成自動化控制設(shè)計任務(wù)。

5.9.2 MES系統(tǒng)

本單元協(xié)調(diào)整體系統(tǒng)的動作流程，同時反饋系統(tǒng)的工作狀態(tài)。包含系統(tǒng)設(shè)置、基礎(chǔ)管理、網(wǎng)絡(luò)訂單管理，生產(chǎn)管理，設(shè)備管理、倉儲管理模塊。

1)系統(tǒng)設(shè)置：可進行用戶管理、角色管理、菜單管理、按鈕管理、數(shù)據(jù)字典、日志管理的設(shè)置。

2)用戶管理模塊：可進行用戶信息編輯，包含新建或刪除用戶、設(shè)置名稱、密碼、權(quán)限等。

3)訂單管理模塊：接收來自網(wǎng)絡(luò)的訂單，同時調(diào)度訂單次序，允許插單。

4)設(shè)備管理模塊：可進行設(shè)備類型、維護等方面信息的管理。

5)倉儲管理模塊：接收來自下層反饋的倉庫信息，進行倉儲類型、倉位狀態(tài)等管理。

5.10 其他

1）工件托盤

本生產(chǎn)線配套4套工件托盤，托盤主要由塑料及鋁合金件組成，托盤安裝有RFID芯片，通過螺栓安裝于固定板。

2）工具包

工具含有內(nèi)六角扳手、一字螺絲刀、十字螺絲刀等。

3）物料

本系統(tǒng)配套包裝盒紅、黃、藍各5套及15個書簽工件。

4）網(wǎng)絡(luò)

本系統(tǒng)配套網(wǎng)線及無線通訊模塊，配合工業(yè)交換機等搭建成完整的網(wǎng)絡(luò)建設(shè)。

六、工業(yè)4.0技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)主要配置表單