SBJCK-021機床電氣故障考核實訓裝置
一、概述
機床電氣故障考核實訓裝置是我公司為各職業(yè)技術院校的電氣、自動化及相關專業(yè)、社會電工培訓、各縣市維修電工鑒定所（站）等單位電氣控制的教學、考核而研制的實訓設備。全用于課堂演示、機床電氣控制原理性操作及實訓實習考核。裝置通過方便地更換掛箱可分別考核四種機床電路，利用率高、減少資金投入，每個掛箱具有的智能故障設置功能，操作方便。由于設備均采用工業(yè)上通用的電器，因而可作為電工類職業(yè)培訓的考核設備。通過本設置的培訓能提高學生動手能力和故障排除技能，并克服以往在實際設備上進行教學費用高且難以達到教學目的的弱點。
（實景圖）
二、適用范圍
通過更換掛箱能完成以下四種機床電路的實訓考核：
1、T68臥式鏜床電路技能實訓考核
2、CA6140普通車床電路技能實訓考核
3、Z3040B搖臂鉆床電路技能實訓考核
4、X62W型萬能銑床電氣技能實訓考核
每個電路均設有10-16個故障點，通過掛箱上的故障設置盒隨機設計故障點。
三、特點
1、一臺裝置能完成四種機床電路的實訓考核，經(jīng)濟效益顯著。
2、設有電壓型和電流型保護器，能確保操作者人身安全，還設有實驗管理器，可設定實訓時間，定時報警且切斷電源。為學員的考核提供一個統(tǒng)一的標準。
3、設有單片機和全程監(jiān)控三相輸出工作電源相間、線間過載或短路，一旦發(fā)生即切斷電源且告警，故障排除按下復位按鈕后才能重新啟動電源，確保設備安全。
四、技術性能
1、輸入電源：三相四線～380V±10% 50Hz
2、溫度：-5℃～+40℃，相對濕度＜85%（25℃）
3、裝置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：1500mm×700mm×1400mm
五、裝置的構成及功能
裝置主要有實訓屏、實訓機床電路掛箱、實訓桌等組成。
（一）實訓屏
實訓屏為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，鋁合金面板
1、主控功能板
（1）三相五線電源輸入，通過漏電保護器接通總開關,由接觸器通過啟動、停止按鈕進行操作。
（2）設有450V指針式交流電壓表三只，指示電源輸入的三相電源電壓，并有三只指示燈指示實訓臺與外部電源的通斷。
（3）三相四線電源輸出，具有單片機全程監(jiān)控相間、線間過載或短路自動切斷總電源，且設有報警與復位功能。
（4）無線智能考核系統(tǒng)
采用最新 MCU 技術 RAM 處理芯片的數(shù)字化集成電路板與配套無線故障設置控制系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定、不易感染病毒。
?控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅動模塊(智能故障設置驅動盒)分離， 避免復雜連線干擾控制器，系統(tǒng)更加可靠。
驅動模塊內置智能故障設置控制系統(tǒng)，配有專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無線組網(wǎng)通訊和 RS232 有線通訊。
手持移動控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機對 話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅動模塊的實訓設備。
手持移動控制終端不聯(lián)網(wǎng)時可作單機操作，當帶驅動模塊的實訓設備無線組網(wǎng)時，手持 移動控制終端可無線進網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端，可作學生機登錄實訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
可通過 PC機或平板電腦 控制終端進行實訓考核，也可通過手持移動控制終端進行實訓考核，教師與 學員界面分開，教師通過密碼進入教師界面出題，學員在普通界面答題。(注：教師與學員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)
可自由設定任意一處有關的各種常見故障，故障類型包括：線路斷 路、對地短路、接觸不良，偶發(fā)等故障現(xiàn)象。每套驅動模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共 24 路故 障設置?？筛鶕?jù)需求擴展設置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共192 路故障設置?？筛鶕?jù)用戶使用要求調整故障設置點的數(shù)量和故障設置類型。
所有配備驅動模塊的實訓設備，均可通過內置的專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊無線組網(wǎng)， 實現(xiàn)遠程集中管理。
用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓設備配套的無線故障設置控制系統(tǒng) 組成一個網(wǎng)絡，通過主控計算機控制每一臺實訓設備的故障設置、故障排除、參數(shù)設定、 遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。
（5）設有380V安全插孔（五孔）和220V插座，為外部儀器提供工作電源。
2、輔助器件安裝屏
右邊安裝屏裝有實訓考核用的演示及驗證電機，電機所有的接線口都已引到面板上，通過專用安全導線與實訓考核電路掛箱連接。
六、機床電路考核掛箱基本配置
1.T68臥式鏜床電路技能實訓考核掛箱故障點設置一覽表：
故障編號 | 故障現(xiàn)象 | 故障編號 | 故障現(xiàn)象 |
1 | 機床不能啟動 | 9 | 主軸電機不能正轉 |
2 | 主軸正轉不能啟動 | 10 | 主軸只有點動控制 |
3 | 主軸正轉不能啟動 | 11 | 主軸電機不能反轉 |
4 | 主軸正轉不能啟動 | 12 | 主軸正轉工作不正常 |
5 | 主軸不能工作 | 13 | 主軸低速不能工作 |
6 | 主軸無高速 | 14 | 主軸反轉工作不正常 |
7 | 主軸停止無制動 | 15 | 主軸高速不工作 |
8 | 主軸變速無沖動 | 16 | 快速電機不轉 |
2.CA6140普通車床電路技能實訓考核掛箱故障點設置一覽表：
故障編號 | 故障現(xiàn)象 | 故障編號 | 故障現(xiàn)象 |
1 | 機床無法啟動 | 10 | 主軸、冷卻泵電動機不能啟動 |
2 | 機床無法啟動 | 11 | 冷卻泵不能啟動 |
3 | 機床無法啟動 | 12 | 冷卻泵不能啟動 |
4 | 照明燈不亮 | 13 | 冷卻泵不能啟動 |
5 | 機床無法啟動 | 14 | 刀架不能快速移動 |
6 | 機床無法啟動 | 15 | 主軸不工作 |
7 | 主軸、冷卻泵電動機不能啟動 | 16 | 冷卻泵不工作 |
8 | 主軸電動機控制不能自鎖 |
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9 | 主軸電動機控制不能自鎖 |
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3.Z3040B搖臂鉆床電路技能實訓考核裝置故障點設置一覽表：
故障編號 | 故障現(xiàn)象 | 故障編號 | 故障現(xiàn)象 |
1 | 機床不工作 | 11 | 立柱不能松開 |
2 | 機床不工作 | 12 | 立柱不能松開 |
3 | 主軸電機不能啟動 | 13 | 主軸箱不能保持松開 |
4 | 主軸電機不能啟動 | 14 | 主軸箱不能松開 |
5 | 搖臂不能上升 | 15 | 機床不能啟動 |
6 | 搖臂不能上升 | 16 | 冷卻泵不能啟動 |
7 | 搖臂不能下降 |
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8 | 搖臂不能下降 |
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9 | 立柱不能夾緊 |
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10 | 立柱不能夾緊 |
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4.X62W型萬能銑床電氣技能實訓考核故障點設置一覽表：
故障編號 | 故障現(xiàn)象 | 故障編號 | 故障現(xiàn)象 |
1 | 冷卻泵不能啟動 | 9 | 進給變速無沖動，圓形工作臺不能工作 |
2 | 主軸、進給均不能啟動 | 10 | 工作臺不能左右進給 |
3 | 主軸無變速沖動 | 11 | 非圓工作臺不工作 |
4 | 主軸停止制動不正常 | 12 | 工作臺不能向左進給 |
5 | 主軸電機不能啟動 | 13 | 進給電機不能正轉 |
6 | 主軸停止不能制動 | 14 | 工作臺不能向上或向后進給 |
7 | 主軸不能啟動 | 15 | 圓形工作臺不能工作 |
8 | 進給電機不能啟動 | 16 | 非圓工作臺不能向右進給 |
七、貨物配置清單
序號 | 產品名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 實訓屏 | 套 | 1 |
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2 | 實訓桌 | 張 | 1 |
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3 | 學生凳 | 張 | 2 |
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4 | X62W型萬能銑床電氣技能實訓考核掛箱 | 套 | 1 |
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5 | PDH 電動葫蘆電路技能實訓智能考核掛箱 | 套 | 1 |
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6 | Z3040B搖臂鉆床電路技能實訓考核掛箱 | 套 | 1 |
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7 | CA6140普通車床電路技能實訓考核掛箱 | 套 | 1 |
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8 | 180W三相交流電機 | 臺 | 3 | 裝屏上 |
9 | 180W三相雙速電機 | 臺 | 1 | 裝屏上 |
10 | 答題器 | 套 | 1 |
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11 | 安全疊插專用導線 | 根 | 20 |
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